提高注塑機螺桿壽命
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒的加工溫度，提高注塑機螺桿壽命使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現干性摩擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態臨亂不均，也會造成磨損增大。
（1）轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。提高注塑機螺桿壽命這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無極礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。
（2）要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經混入進入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當然也同時損壞），因此，必須嚴格投料的管理和監控。
（3）塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，提高注塑機螺桿壽命殘留的水分進入螺桿壓縮段時，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不但對制件質量有直接的關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
前面提到，為了延長螺桿的工作壽命，通常采用火焰硬化及氮化處理。但由于填充塑料及增強（玻纖增強）塑料的應用日用普遍，加上個別塑料本身具有腐蝕性或較強的磨損性，這些處理過的螺桿壽命仍然太短，近年來開發出一些新的高科技的處理方法，使情況大為改觀。簡介如下：
用等離子傳遞法，將硬質材料如鎳及鈷合金，以粉末狀注射入等離子弧內，然后被溶化及涂蓋在螺桿的表層，成為了一種金相結合狀態，比一般噴涂更為堅實。
用離子氮化取代氣體氮化，使氮與螺桿上的金屬產生化學作用，形成一層很薄但均勻、堅硬的多的涂層。由于離子氮化處理的成本相對便宜，而其耐磨壽命為常用的硬化工具剛的2~3倍，所以常被用于直徑較小的螺桿。
此外，還有離子插入處理方法，所得的螺桿硬度更高，壽命更長。
