注塑機螺桿機筒的預防性維護
過度磨損會給加工商帶來很嚴重的損失。螺桿螺紋和機筒表面之間過多的間隙，會影響機器的性能、效率和能源消耗。在擠塑中，磨損的發生可能會使注塑機螺桿機筒的擠出量更低，因此需要更高的螺桿轉速和能源用量。同時，這也通常伴隨著更高的熔融溫度以及更多的質量問題。
通過良好的PM計劃，對關鍵的螺桿/機筒間隙進行仔細檢測，可以確保最大化的加工擠出量，同時，也不會有非計劃的停機時間。當生產對質量要求很高的部件時，PM計劃變得更加重要，例如生產用于醫療器械的醫用導管和組件。
檢測的過程是，將螺桿拉出并進行徹底清洗，同時趁熱檢查螺紋的外徑（OD）和機筒的內徑（ID）。螺桿和機筒表面上的塑料材料，可以用鋼絲刷和銅絲網去掉。精密磨損測量儀器可實現準確測量并易于使用，并且有各種規格和功能可供選擇。
首先，將機筒中的塑料清除，然后將一個電子孔徑計插入機筒，在每一個測量位置上讀取ID數據。螺桿的螺紋直徑和深度可以通過螺紋測微計進行測量，同時該數字型號的測試器提供液晶讀數，將數據記錄到計算機中。
為了能夠預測螺桿或機筒將何時需要更換或修理，并把停機安排在一個有利的時間，需要進行定期測量。對尺寸為5.08cm的一對新的螺桿和機筒來說，推薦的間隙范圍為0.01016～0.01524cm。
有一條經驗法則是，螺桿與機筒的合理間隙一般是尺寸的1/1000。當超過允許的最大間隙時，應重新組裝螺桿。相對于完全更換，維修服務能夠以更低的成本使磨損部件重新投入使用。另外，注塑機螺桿機筒在磨損部分，可以重新更換襯套，而擠出機機筒通常是將整個襯套換掉，所以維修費用更加昂貴，從而不具有成本效益。
一旦螺桿在某一點被磨損，熔體就會回到螺紋，導致螺桿和機筒的磨損進一步加快。嚴重的磨損會導致大量的樹脂被浪費，并使生產率降低。但是，通過定期的PM檢測，可以防止嚴重磨損的發生。最好的維護策略，就是使螺桿/機筒間隙一直保持在合理的范圍之內。
